ngecor otomatis

FOODDRESER nambah otomatis otomatis data kanggo entuk target jangka panjang kanthi kualitas sing luwih dhuwur, sampah, maksimal lan biaya minimal. Sinkronisasi digital digital kanthi lengkap kanggo proses pouring lan ngecor (casting lancar) luwih migunani kanggo wong sing ngarep-arep kanggo ngasilake produksi wektu-wektu, suda Siklus wektu lan owah-owahan model sing luwih asring. Kanthi sistem cetakan otomatis lan casting kanthi otomatis link bebarengan, proses casting dadi bagean sing luwih cepet lan luwih dhuwur digawe kanthi terus-terusan. Proses pariwara otomatis kalebu ngawasi suhu sing diwaca, uga panganan bahan inokulasi lan mriksa saben cetakan. Iki nambah kualitas saben casting lan nyuda tingkat scrap. Otomasi lengkap iki uga nyuda kabutuhan operator kanthi pengalaman khusus ing taun. Operasi uga dadi luwih aman amarga luwih sithik buruh melu sakabehe. Visi iki dudu sesanti mbesuk; Iki kedadeyan saiki. Piranti kayata Otomomasi lan Robotika, koleksi data lan analisis wis ngalami pirang-pirang puluh taun, nanging kemajuan wis nyepetake kanthi pangembangan komputasi kompatibel lan industri sing cocog lan sistem kontrol sing kompatibel. Solusi lan Mitra Saiki ngaktifake FOODREE kanggo nggawe infrastruktur sing kuat, cerdas kanggo nyengkuyung proyek ambisi sing luwih akeh, nggawa pirang-pirang proses sub-proses sing mandhiri kanggo koordinasi upaya. Sistem nyimpen lan nganalisa data proses sing diklumpukake dening sistem terpadu kasebut, sistem terintegrasi kasebut uga mbukak lawang kanggo siklus terus data sing diapusi. Foundries bisa ngumpulake lan nganalisa paramèter proses kanthi mriksa data sejarah kanggo nemokake korelasi ing antarane dheweke lan proses proses. Proses otomatis banjur menehi lingkungan transparan sing dandan sing diidentifikasi dening analisis kasebut bisa ditindakake kanthi tliti lan cepet diuji, validasi lan, bisa ditindakake.
Tantangan cetakan lancar amarga tren menyang produksi mung wektu, pelanggan nggunakake garis modhéa sing asring disamatia asring kudu ngganti model sing asring ing antarane kumpulan cilik. Nggunakake peralatan kayata Changer bubuk otomatis (APC) utawa ganti bubuk kanthi cepet (QPC) saka Disa, template bisa diganti sethithik sak menit. Minangka pola pola dhuwur, mula bottleneck ing proses kasebut kanthi shift kanggo pindhah-wektu sing dibutuhake kanggo mindhah kebunuh kanthi manual kanggo pour sawise owah-owahan pola. Casting lancar minangka cara paling apik kanggo nambah langkah proses casting. Sanajan casting asring wis otomatis otomatis, automasi lengkap mbutuhake integrasi sistem kontrol lan piranti sing diisi lan peralatan isi supaya bisa digunakake kanthi sinkronisasi ing kabeh kahanan operasi. Kanggo nggayuh iki, unit sing diwutahake kudu ngerti persis ing endi aman kanggo pour cet sabanjure lan, yen perlu, nyetel posisi unit Isi. Entuk isi otomatis kanthi otomatis ing proses produksi stabil saka cetakan sing padha ora angel. Saben wektu cetakan anyar digawe, kolom cetak mindhah jarak sing padha (ketebalan cetakan). Kanthi cara iki, unit Isi bisa tetep ing posisi sing padha, siap kanggo ngisi jamur kosong sabanjure sawise baris produksi mandheg. Mung penyesuaian cilik ing posisi sing dibutuhake dibutuhake kanggo ngimbangi owah-owahan ketebalan jamur sing disebabake owah-owahan compressibilitas pasir. The need for these fine adjustments has recently been further reduced thanks to new molding line features that allow pouring positions to remain more consistent during consistent production. Sawise saben tuang wis rampung, garis cetakan mindhah siji stroke maneh, nyelehake cetakan kosong sabanjure ing papan kanggo miwiti tuang sabanjure. Nalika iki kedadeyan, piranti pangisi bisa diisi. Nalika ngganti model, ketebalan cetakan bisa owah, sing mbutuhake otomatisasi kompleks. Ora kaya proses kothak wedhi horisontal, ing dhuwur kothak wedhi wis tetep, proses disamatic® vertikal bisa nyetel ketebalan cetakan ing kekandelan sing tepat sing dibutuhake kanggo rasio lan akun sing dhuwur. Iki minangka manfaat utama kanggo njamin kualitas casting sing optimal lan panggunaan sumber daya, nanging macem-macem ketebalan cetakan otomatis nggawe kontrol casting otomatis luwih tantangan. Sawise ganti model, mesin disamatik® wiwit ngasilake kelompok ketebalan sing padha, nanging mesin Isi ing garis sing isih ana ngisi daya cetakan saka model sadurunge, sing beda-beda meterter model sadurunge. Kanggo nglawan iki, garis cetakan lan tanduran ngisi kudu mlaku kanthi lancar minangka salah sawijining sistem sing diselarasake, ngasilake cetakan saka siji kekandelan lan kanthi aman diwutahake liyane. Ngisi daya lancar sawise ngganti pola. Sawise pola pangowahan, kekandelan saka cetakan isih ing antarane mesin cetakan tetep padha. Unit sing diwutahake digawe saka model sadurunge tetep padha, nanging wiwit jamur anyar sing metu saka mesin ngecor bisa luwih kandel utawa luwih tipis, kabeh senyapan bisa luwih akeh jarak ing saben siklus. Iki tegese karo saben stroke mesin ngecor, sistem casting lancar kudu nyetel posisi casting minangka persiapan kanggo cast sabanjure. Sawise kelompok cetakan sadurunge diwutahake, kekandelan cetakan dadi terus-terusan lan produksi stabil. Contone, yen cetakan anyar 150mm nglukis tinimbang jamur tebal 200mm sing isih diwutahake sadurunge, piranti sing diwutahake kudu mindhah 50mm bali menyang mesin ngecor kanthi posisi sing bener. Waca rangkeng-. Supaya tanduran sing diwarisake kanggo nyiyapake kanggo nyiapake nalika kolom cet mandheg, kudu ngerti persis apa sing bakal diwutahake ing angka sing diwutahake. Nggunakake model anyar sing ngasilake cetakan tebal nalika ngombe cetakan tipis, sistem kasebut kudu bisa nyusup rong cetakan ing siji siklus. Contone, nalika nggawe cetakan diameter 400mm lan ngetokake cetakan diameter 20000mm, piranti sing diwaris kudu dadi 200mm adoh saka mesin cetakan kanggo saben jam sing digawe. Ing sawetara titik stroke 400mm bakal nyurung rong cetakan diameter 200mm sing ora ana ing wilayah sing bisa ditindakake. Ing kasus iki, mesin ngecor kudu ngenteni piranti Isi wis ngombe rong taun 200mm sadurunge pindhah menyang stroke sabanjure. Utawa, nalika nggawe cetakan tipis, Pourer kudu ngliwati pour kanthi lengkap ing siklus nalika isih diwutahake cetakan tebal. Contone, nalika nggawe cetakan diameter 200mm lan ngetokake cetakan diameter 400mm, nempatake jamakan diameter 400mm anyar ing wilayah sing paling anyar ing wilayah sing diwutahake tegese rong cetakan diameter 200mm kudu digawe. Pelacakan, ngitung lan ijol-ijolan data sing dibutuhake kanggo sistem cetakan terintegrasi lan sistem pouring kanggo nyedhiyani pouring otomatis tanpa masalah, kaya sing dijlentrehake ing ndhuwur, wis menehi tantangan kanggo pemancam sing kepungkur. Nanging thanks kanggo mesin modern, sistem digital lan praktik paling apik, laporan lancar bisa uga (lan wis) bisa digayuh kanthi cepet kanthi persiyapan minimal. Keperluan utama yaiku sawetara bentuk "akuntansi" proses kasebut, nyedhiyakake informasi babagan lokasi saben wujud ing wektu nyata. Disa's Monitizer® | CIM (Modul Integrasi Komputer) Nggawe tujuan iki kanthi ngrekam saben jam sing digawe lan nglacak gerakan liwat baris produksi. Minangka proses proses, ngasilake pirang-pirang aliran data sing dicap kanthi ngetung posisi saben jamur lan megeb ing baris produksi saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik saben detik. Yen perlu, ijol-ijolan data kanthi nyata kanthi sistem kontrol tanduran lan sistem liyane kanggo entuk sinkronisasi sing tepat. Sistem DISA nganakake data penting kanggo saben cetakan saka database CIM, kayata ketebalan cetakan lan bisa / ora bisa diwutahake, lan dikirim menyang sistem kontrol tanduran. Nganggo data sing akurat iki (digawe sawise cetakan wis ora bisa mindhah rapat sing diwutahake menyang posisi sing bener sadurunge jamur kasebut mbukak rod stopper nalika jamur isih obah. Mold kasebut teka ing wektu kanggo nampa wesi saka tanduran sing diwarisake. Wektu sing cocog iki penting, yaiku cilam kasebut tekan cup sing diwirakake kanthi akurat. Tuangake wektu minangka produktivitas umum, lan kanthi wektu kanthi sampurna diwiwiti, Siklus kaping bisa suda kaping pirang-pirang sepuluh. Sistem Molding Disa uga pindhah data sing relevan saka mesin cetakan, kayata ukuran cet lan injeksi injeksi, uga data proses sing luwih amba kayata compressibiling wedhi, menyang monitizer® | CIM. Mula, Monitizer® | CIM ditampa lan nyimpen paramèter kritis sing berkualitas kanggo saben jamur saka tanduran sing diisi, kayata, lan sukses proses pour lan inokulasi. Iki ngidini macem-macem individu bisa ditandhani minangka ala lan dipisahake sadurunge nyampur ing sistem goyang. Saliyane mesin cetakan Automating, Molding Garis lan Casting, Monitizer® | Cim nyedhiyakake kerangka kerangka 4.0-patekake industri kanggo akuisisi, panyimpenan, laporan lan analisa lan nganalisa. Manajemen Foundry bisa ndeleng laporan rinci lan ngebor menyang data kanggo nglacak masalah kualitas lan dandan potensial. Pengalaman peman sing seamless Ortrander Eisenhütte minangka dhasar kulawarga sing diduweni ing Jerman sing ngasilake produksi zolume 4 dhuwur kanggo komponen otomotif, lan infrastruktur sing abot, lan bagean-barang mesin abot. Foundry ngasilake wesi abu-abu, wesi abadi lan kompak lan ngasilake sekitar 27,000 ton saka kompeti kualitas tinggi taun, operasi rong dina seminggu. Ortrander makaryakke tungku lebur 6-Tonne lan telung garis cetakan sing, ngasilake udakara 100 ton saka saben dina. Iki kalebu produksi cendhak ing siji jam, kadhangkala kurang kanggo klien penting, saengga template kudu asring diganti. Kanggo ngoptimalake kualitas lan efisiensi, CEO Bernd H. Williams-book wis nandur modhal sumber daya sing signifikan kanggo ngetrapake automation lan analytics. Langkah pertama yaiku ngotomatisasi proses lebur lan dosis, upgrade telung tungku casting sing ana kanthi nggunakake sistem purtech paling anyar, sing kalebu teknologi laser 3D, inkubasi lan kontrol suhu. Tungku, Molding lan Casting Garis saiki dikontrol kanthi digambarake kanthi otomatis lan nyinkronake, operasi meh kanthi otomatis. Nalika mesin ngecor ganti, pourtech pour queries pengontrol pour DEI monitizer® | Sistem CIM kanggo dimensi cetakan anyar. Adhedhasar data Disa, pengontrol tuang wis ngétung ing ngendi nyelehake simpul pour kanggo saben tuang. Sampeyan ngerti persis nalika jamur anyar sing pertama teka ing tanduran isi lan ngalih kanthi otomatis menyang urutan anyar. Yen jig tekan pungkasan stroke sawayah-wayah, mesin disamatik® mandheg lan jig kanthi otomatis ngasilake. Nalika jamur anyar pisanan dicopot saka mesin, operator kasebut diwartakake supaya dheweke bisa mriksa kanthi visual yen ana ing posisi sing bener. Mupangat saka proses pemutus tangan tradisional utawa sistem otomatis sing kurang apik bisa nyebabake wektu produksi sing ilang sajrone owah-owahan model, sing ora bisa dielingi kanthi cepet ing mesin cetakan. Ngreset kanthi manual lan tuang cetakan luwih alon, mbutuhake operator luwih akeh, lan gampang kesalahan kayata suar. Ortrander nemokake yen botol tangan, karyawan pungkasane dadi kesel, ora konsentrasi, lan nggawe kesalahan, kayata slacking. Integrasi integrasi sing lancar lan diwutahake ngidini proses sing luwih cepet lan luwih konsisten lan luwih apik nalika nyuda sampah lan downtime. Kanthi pangisi otomatis, otomatis ngilangi telung menit sing dibutuhake kanggo nyetel posisi unit Isi sajrone owah-owahan model. Proses konversi kabeh digunakake kanggo njupuk 4,5 menit, Pak Williams Book ujar. Kurang saka rong menit dina iki. Kanthi ngganti antarane 8 lan 12 model saben shift, karyawan ortrander saiki wis ngenteni udakara 30 menit saben shift, setengah sadurunge. Kualitas ditambah karo konsistensi sing luwih gedhe lan kemampuan kanggo ngoptimalake proses sing terus-terusan. Sampah ortrander suda kanthi udakara 20% kanthi ngenalake casting lancar. Saliyane nyuda wektu mudhun nalika ngganti model, kabeh cetakan lan garis pouring mbutuhake mung wong loro tinimbang telu sadurunge. Ing sawetara owah, telung wong bisa ngoperasikake loro garis produksi lengkap. Ngawasi meh kabeh buruh iki nindakake: liyane saka milih model sabanjure, ngatur campuran wedhi lan ngeterake cair, dheweke duwe sawetara tugas sing manual. Mupangat liyane yaiku suda kanggo karyawan sing berpengalaman, sing angel ditemokake. Sanajan automation mbutuhake pelatihan operator, nyedhiyakake informasi proses kritis sing dibutuhake kanggo nggawe keputusan sing apik. Ing mangsa ngarep, mesin bisa nggawe kabeh keputusan. Data dividen saka casting lancar nalika nyoba nambah proses, FOUNDERS asring ujar, "Kita nindakake perkara sing padha, nanging kanthi asil sing beda." Dadi dheweke nyemprotake suhu lan tingkat sing padha 10 detik, nanging sawetara casting apik lan ana sing ala. Kanthi nambah sensor otomatis, ngempalaken data sing dicapai ing saben proses parameter, lan ngawasi asil, sistem casting lancar nggawe rantai data proses sing gegandhengan, supaya luwih gampang nyebabake. Contone, yen inklusi sing ora dikarepke dumadi ing kumpulan disk, manajer bisa mriksa paramèter kasebut ing watesan sing bisa ditampa. Amarga pengontrol kanggo mesin cetakan, tanduran sing casting lan fungsi pasir lan mixer pasir bisa dianalisasi kanggo ngenali hubungan sajrone proses permukaan sing terakhir. Salah sawijining conto yaiku carane pour Tingkat lan suhu mengaruhi modhé kanggo saben model saben individu. Database sing diasilake uga bisa nggunakake teknik analisis ing mangsa ngarep kayata Pembelajaran Mesin lan Ponggawa (AI) kanggo ngoptimalake proses. Ortrander nglumpukake data proses kanthi nyata liwat antarmuka mesin, pangukuran sensor lan conto tes. Kanggo saben casting cetakan, udakara sewu parameter diklumpukake. Sadurunge, mung ngrekam wektu sing dibutuhake kanggo saben tuang, nanging saiki ngerti apa sing nomer loro sing dipateni saben detik, ngidini parameter iki mengaruhi indikator liyane. Apa cairan kasebut diombe saka muncung sing diwutahake nalika jamur diisi, utawa minangka muncung sing diwutahake menyang level sing meh tetep sajrone ngisi? Ortraner ngasilake telu nganti limang yuta jamur taun lan wis nglumpukake data sing akeh banget. Ortrander uga nyimpen pirang-pirang gambar saka saben tuang database empen yen ana masalah kualitas. Nggoleki cara kanggo nyiapake gambar kanthi otomatis minangka tujuan mbesuk. Kesimpulan. Mbentuk otomatis lan poursane kanthi nggunakake proses sing luwih cepet, kualitas sing luwih konsisten lan kurang sampah. Kanthi casting lan pola pola kanthi otomatis, garis produksi makarya kanthi efektif, kanthi nggunakake manual manual minimal. Wiwit operator muter peran pengawasan, luwih sithik personel dibutuhake. Casting lancar saiki digunakake ing pirang-pirang papan ing saindenging jagad lan bisa ditrapake kanggo kabeh pembayatan modern. Saben dayry bakal mbutuhake solusi sing rada beda kanggo kabutuhan, nanging teknologi bisa ditindakake Boros, saiki kasedhiya saka DISA lan kancane ora mbutuhake kerja sing akeh. Karya khusus bisa ditindakake. Panganggone otomatis intelijen intelijen lan cerdas ing Founds isih ana ing fase uji coba, nanging minangka doem lan oem lan pengalaman tambahan sajrone rong nganti telung taun, transisi menyang automation bakal nyepetake kanthi signifikan. Solusi saiki saiki uga minangka intelijen data minangka cara paling apik kanggo ngoptimalake proses lan nambah bathi, kemasatahan sing luwih gedhe lan koleksi data dadi standar tinimbang eksperimen. Ing jaman biyen, aset paling gedhe ing ngarep yaiku model lan pengalaman para karyawan. Saiki pemanasan lancar digabung karo sistem automation lan industri 4.0, data kanthi cepet sukses ing perlindungan.
-Kanggo tulus matur nuwun pour-tech-tech-ortenhütte kanggo komentar nalika nyiapake artikel iki.
Ya, aku kepengin nampa buletin bi-minggon-Planet-Planet-Planet kanthi kabeh warta, tes lan laporan paling anyar babagan produk lan bahan. Ditambah newsletter khusus - kabeh kanthi pembatalan gratis kapan wae.