ngecor otomatis

Foundries tambah akeh nggunakake otomatisasi proses sing didorong data kanggo nggayuh tujuan jangka panjang kanthi kualitas sing luwih dhuwur, kurang sampah, wektu aktif maksimal lan biaya minimal.Sinkronisasi digital terintegrasi proses tuang lan ngecor (casting rapi) utamané terkenal kanggo foundries ngadhepi tantangan produksi mung-ing-wektu, suda siklus kaping lan owah-owahan model liyane Kerep.Kanthi ngecor otomatis lan sistem casting sing seamlessly link bebarengan, proses casting dadi luwih cepet lan kualitas sing luwih dhuwur diprodhuksi luwih konsisten.Proses pouring otomatis kalebu ngawasi suhu tuang, uga bahan inokulasi lan mriksa saben cetakan.Iki nambah kualitas saben casting lan nyuda tingkat kethokan.Otomatisasi lengkap iki uga nyuda kabutuhan operator sing duwe pengalaman khusus pirang-pirang taun.Operasi uga dadi luwih aman amarga luwih sithik buruh sing melu.Visi iki dudu visi masa depan;Iki kedadeyan saiki.Piranti kayata otomatisasi pengecoran lan robotika, pangumpulan data lan analisis wis ngalami évolusi sajrone pirang-pirang dekade, nanging kemajuan wis nyepetake bubar kanthi pangembangan komputasi kinerja dhuwur sing terjangkau lan sensor jaringan Industri 4.0 lan sistem kontrol sing kompatibel.Solusi lan mitra saiki ngaktifake pengecoran nggawe infrastruktur sing kuat lan cerdas kanggo ndhukung proyek sing luwih ambisius, nggabungake pirang-pirang sub-proses sing sadurunge independen kanggo koordinasi upaya.Nyimpen lan nganalisa data proses sing diklumpukake dening sistem otomatis lan terintegrasi iki uga mbukak lawang kanggo siklus virtuous perbaikan terus-terusan adhedhasar data.Foundries bisa ngumpulake lan nganalisa paramèter proses kanthi mriksa data historis kanggo nemokake korélasi ing antarane lan asil proses.Proses otomatis banjur menehi lingkungan transparan ing ngendi wae dandan sing diidentifikasi dening analisis bisa diuji kanthi cepet lan cepet, divalidasi lan, yen bisa, dileksanakake.
Tantangan Molding Seamless Amarga tren produksi pas-wektu, pelanggan sing nggunakake garis cetakan DISAMATIC® kerep kudu ngganti model ing antarane kumpulan cilik.Nggunakake peralatan kayata Automatic Powder Changer (APC) utawa Quick Powder Changer (QPC) saka DISA, template bisa diganti mung sak menit.Minangka owah-owahan pola kacepetan dhuwur kedaden, bottleneck ing proses cenderung kanggo pindhah menyang pouring-wektu dibutuhake kanggo manual mindhah tundish kanggo pour sawise owah-owahan pola.Casting lancar minangka cara paling apik kanggo nambah langkah proses casting iki.Sanajan casting asring wis sebagian otomatis, otomatisasi lengkap mbutuhake integrasi lancar saka sistem kontrol garis cetakan lan peralatan ngisi supaya bisa digunakake kanthi sinkron ing kabeh kahanan operasi.Kanggo entuk iki andal, unit pouring kudu ngerti persis ing ngendi aman kanggo pour cetakan sabanjure lan, yen perlu, nyetel posisi unit ngisi.Entuk pangisi otomatis sing efisien ing proses produksi stabil saka cetakan sing padha ora angel banget.Saben-saben cetakan anyar digawe, kolom cetakan ngobahake jarak sing padha (ketebalan cetakan).Kanthi cara iki, unit pangisi bisa tetep ing posisi sing padha, siap ngisi cetakan kosong sabanjure sawise jalur produksi mandheg.Mung pangaturan cilik kanggo posisi pour dibutuhake kanggo ijol kanggo owah-owahan ing kekandelan jamur disebabake owah-owahan ing compressibility wedhi.Kabutuhan kanggo pangaturan nggoleki iki bubar wis suda luwih thanks kanggo fitur baris ngecor anyar sing ngidini posisi pouring kanggo tetep luwih konsisten sak produksi konsisten.Sawise saben pour wis rampung, baris ngecor gerakane siji stroke maneh, manggonke jamur kosong sabanjuré ing Panggonan kanggo miwiti pour sabanjuré.Nalika kedadeyan kasebut, piranti ngisi bisa diisi maneh.Nalika ngganti model, kekandelan saka jamur bisa ngganti, kang mbutuhake automation Komplek.Ora kaya proses kothak wedhi horisontal, ing endi dhuwur kothak wedhi tetep, proses DISAMATIC® vertikal bisa nyetel kekandelan cetakan kanthi kekandelan pas sing dibutuhake kanggo saben model kanggo njaga rasio pasir kanggo wesi sing tetep lan ngitung dhuwure. saka model.Iki minangka mupangat utama kanggo njamin kualitas casting optimal lan panggunaan sumber daya, nanging macem-macem kekandelan cetakan nggawe kontrol casting otomatis luwih tantangan.Sawise owah-owahan model, mesin DISAMATIC® wiwit ngasilake cetakan sabanjure kanthi kekandelan sing padha, nanging mesin ngisi ing baris kasebut isih ngisi cetakan saka model sadurunge, sing bisa uga nduweni ketebalan cetakan sing beda.Kanggo nglawan iki, garis cetakan lan tanduran ngisi kudu mlaku kanthi lancar minangka salah sawijining sistem sing disinkronake, ngasilake cetakan kanthi kekandelan lan kanthi aman tuang liyane.Seamless pouring sawise owah-owahan pola.Sawise owah-owahan pola, kekandelan saka jamur isih antarane mesin ngecor tetep padha.Unit pouring sing digawe saka model sadurunge tetep padha, nanging wiwit cetakan anyar sing metu saka mesin cetakan bisa uga luwih kenthel utawa luwih tipis, kabeh senar bisa maju ing jarak sing beda-beda ing saben siklus - nganti ketebalan formulir anyar.Iki tegese karo saben stroke saka mesin ngecor, sistem casting rapi kudu nyetel posisi casting ing preparation kanggo cast sabanjuré.Sawise tumpukan cetakan sadurunge diwutahake, kekandelan cetakan dadi konstan maneh lan produksi stabil diterusake.Contone, yen jamur anyar 150mm nglukis tinimbang 200mm nglukis jamur sing isih diwutahake sadurunge, piranti pouring kudu mindhah 50mm bali menyang mesin ngecor karo saben stroke saka mesin ngecor dadi ing posisi pouring bener..Supaya tanduran pouring nyiapake kanggo pour nalika kolom jamur mandheg obah, controller tanduran Isi kudu ngerti persis apa jamur bakal pouring menyang lan nalika lan ing ngendi iku bakal teka ing wilayah pouring.Nggunakake model anyar sing mrodhuksi cetakan nglukis nalika casting cetakan tipis, sistem kudu bisa matak loro cetakan ing siji siklus.Contone, nalika nggawe cetakan diameteripun 400mm lan pouring cetakan diameteripun 200mm, piranti pouring kudu 200mm adoh saka mesin ngecor kanggo saben jamur digawe.Ing sawetara titik stroke 400mm bakal push loro unfilled 200mm diameteripun cetakan metu saka area pouring bisa.Ing kasus iki, mesin ngecor kudu ngenteni nganti piranti ngisi wis rampung pour loro cetakan 200mm sadurunge pindhah menyang stroke sabanjuré.Utawa, nalika nggawe cetakan lancip, pourer kudu bisa kanggo skip pour rampung ing siklus nalika isih pouring cetakan nglukis.Contone, nalika nggawe cetakan diameteripun 200mm lan pour cetakan diameteripun 400mm, manggonke jamur diameteripun 400mm anyar ing wilayah pouring tegese loro cetakan diameteripun 200mm kudu digawe.Pelacakan, petungan lan ijol-ijolan data sing dibutuhake kanggo sistem cetakan lan tuang sing terintegrasi kanggo nyedhiyakake tuang otomatis tanpa masalah, kaya sing kasebut ing ndhuwur, wis menehi tantangan kanggo akeh panyedhiya peralatan ing jaman kepungkur.Nanging thanks kanggo mesin modern, sistem digital lan praktik paling apik, bisa (lan wis) digayuh kanthi cepet kanthi persiyapan minimal.Syarat utama yaiku sawetara wangun "akuntansi" proses kasebut, nyedhiyakake informasi babagan lokasi saben formulir ing wektu nyata.Sistem Monitizer®|CIM (Computer Integrated Module) DISA entuk gol iki kanthi ngrekam saben cetakan sing digawe lan nglacak gerakane liwat jalur produksi.Minangka timer proses, iku njedulake seri data stream wektu-cap sing ngetung posisi saben jamur lan muncung ing baris produksi saben detik.Yen perlu, ijol-ijolan data kanthi nyata kanthi sistem kontrol tanduran lan sistem liyane kanggo entuk sinkronisasi sing tepat.Sistem DISA ngekstrak data penting kanggo saben cetakan saka database CIM, kayata kekandelan cetakan lan bisa / ora bisa diwutahake, lan dikirim menyang sistem kontrol tanduran ngisi.Nggunakake data akurat iki (digawe sawise jamur wis extruded), pourer bisa mindhah Déwan pouring menyang posisi sing bener sadurunge jamur arrives, lan banjur miwiti mbukak rod stopper nalika jamur isih obah.Jamur teka ing wektu kanggo nampa wesi saka tanduran pouring.Wektu sing cocog iki penting banget, yaiku leleh tekan cangkir tuang kanthi akurat.Wektu tuang minangka kemacetan produktivitas sing umum, lan kanthi tepat wektu wiwitan tuang, wektu siklus bisa dikurangi nganti pirang-pirang sepersepuluh detik.Sistem cetakan DISA uga nransfer data sing relevan saka mesin cetakan, kayata ukuran cetakan saiki lan tekanan injeksi, uga data proses sing luwih jembar kayata kompresibilitas pasir, menyang Monitizer®|CIM.Sabanjure, Monitizer®|CIM nampa lan nyimpen parameter kualitas-kritis kanggo saben jamur saka tanduran Isi, kayata suhu pour, wektu pour, lan sukses pangolahan pour lan inokulasi.Iki ngidini formulir individu ditandhani minangka ala lan dipisahake sadurunge nyampur ing sistem goyang.Saliyane ngotomatisasi mesin cetakan, garis cetakan lan casting, Monitizer®|CIM nyedhiyakake kerangka kerja sing cocog karo Industri 4.0 kanggo akuisisi, panyimpenan, laporan lan analisis.Manajemen pengecoran bisa ndeleng laporan rinci lan ngebor data kanggo nglacak masalah kualitas lan ningkatake potensial.Pengalaman Casting Seamless Ortrander Ortrander Eisenhütte minangka perusahaan pengecoran kulawarga ing Jerman sing duwe spesialisasi ing produksi coran wesi mid-volume, berkualitas tinggi kanggo komponen otomotif, kompor lan infrastruktur kayu tugas abot, lan bagean mesin umum.Pengecoran ngasilake wesi abu-abu, wesi ulet lan wesi grafit sing dipadatkan lan ngasilake kira-kira 27.000 ton casting berkualitas tinggi saben taun, operasi rong shift limang dina seminggu.Ortrander ngoperasikake papat tungku peleburan induksi 6 ton lan telung garis cetakan DISA, ngasilake kira-kira 100 ton casting saben dina.Iki kalebu produksi cendhak siji jam, kadhangkala kurang kanggo klien penting, supaya cithakan kudu kerep diganti.Kanggo ngoptimalake kualitas lan efisiensi, CEO Bernd H. Williams-Book wis nandur modhal sumber daya pinunjul ing ngleksanakake automation lan analytics.Langkah pisanan yaiku ngotomatisasi proses leleh lan dosis wesi, nganyarke telung tungku casting sing ana nggunakake sistem pourTECH paling anyar, sing kalebu teknologi laser 3D, inkubasi lan kontrol suhu.Furnaces, ngecor lan casting garis saiki kontrol digital lan diselarasake, operasi meh rampung otomatis.Nalika mesin ngecor ngganti model, pourTECH pour controller takon DISA Monitizer®|sistem CIM kanggo dimensi jamur anyar.Adhedhasar data DISA, pour controller ngetung ngendi kanggo nyelehake simpul pour kanggo saben pour.Iku ngerti persis nalika jamur anyar pisanan teka ing tanduran ngisi lan kanthi otomatis ngalih menyang urutan pouring anyar.Yen jig tekan pungkasan stroke ing sembarang wektu, mesin DISAMATIC® mandheg lan jig kanthi otomatis bali.Nalika jamur anyar pisanan dicopot saka mesin, operator diwenehi tandha supaya bisa mriksa kanthi visual manawa ana ing posisi sing bener.Keuntungan saka casting rapi Proses casting tangan Traditional utawa sistem otomatis kurang Komplek bisa kasil wektu produksi ilang sak owah-owahan model, kang kudu ono malah karo owah-owahan jamur cepet ing mesin ngecor.Kanthi manual ngreset pourer lan pour cetakan luwih alon, mbutuhake operator liyane, lan rawan kanggo kasalahan kayata suar.Ortrander nemokake yen nalika botol nganggo tangan, karyawane dadi kesel, ilang konsentrasi, lan nggawe kesalahan, kayata kesel.Integrasi cetakan lan tuang sing lancar mbisakake proses sing luwih cepet, luwih konsisten lan luwih berkualitas nalika nyuda sampah lan downtime.Kanthi Ortrander, ngisi otomatis ngilangi telung menit sing sadurunge dibutuhake kanggo nyetel posisi unit pangisi sajrone owah-owahan model.Proses konversi kabeh digunakake kanggo njupuk 4,5 menit, Pak Williams-Book ngandika.Kurang rong menit dina iki.Kanthi ngganti antarane 8 lan 12 model saben shift, karyawan Ortrander saiki nglampahi udakara 30 menit saben shift, setengah saka sadurunge.Kualitas ditingkatake liwat konsistensi sing luwih gedhe lan kemampuan kanggo terus ngoptimalake proses.Ortrander nyuda sampah kira-kira 20% kanthi ngenalake casting sing mulus.Saliyane ngurangi downtime nalika ngganti model, kabeh ngecor lan pouring baris mbutuhake mung wong loro tinimbang telung sadurungé.Ing sawetara shift, telung wong bisa ngoperasikake rong jalur produksi lengkap.Ngawasi meh kabeh buruh iki nindakake: liyane saka milih model sabanjuré, ngatur campuran wedhi lan transportasi leleh, padha duwe sawetara tugas manual.Manfaat liyane yaiku nyuda kabutuhan karyawan sing berpengalaman, sing angel ditemokake.Senajan otomatis mbutuhake sawetara latihan operator, menehi wong karo informasi proses kritis sing perlu kanggo pancasan apik.Ing mangsa ngarep, mesin bisa nggawe kabeh keputusan.Dividen data saka casting rapi Nalika nyoba kanggo nambah proses, foundries asring ngomong, "Kita nindakake bab sing padha karo cara sing padha, nanging karo asil beda."Supaya padha casting ing suhu lan tingkat padha kanggo 10 detik, nanging sawetara casting apik lan sawetara ala.Kanthi nambah sensor otomatis, ngempalaken data wektu-prangko ing saben parameter proses, lan asil ngawasi, sistem casting rapi terpadu nggawe chain saka data proses related, nggawe iku luwih gampang kanggo ngenali sabab ROOT nalika kualitas wiwit deteriorate.Contone, yen inklusi sing ora dikarepke dumadi ing kumpulan cakram rem, manajer bisa kanthi cepet mriksa manawa paramèter kasebut ana ing watesan sing bisa ditampa.Amarga pengontrol kanggo mesin ngecor, tanduran casting lan fungsi liyane kayata tungku lan mixers wedhi bisa ing konser, data padha generate bisa analisa kanggo ngenali sesambetan saindhenging proses, saka sifat wedhi kanggo kualitas lumahing final saka casting.Salah sawijining conto sing bisa ditindakake yaiku kepiye tingkat tuang lan suhu mengaruhi ngisi cetakan kanggo saben model individu.Basis data sing diasilake uga nggawe dhasar kanggo nggunakake teknik analisis otomatis ing mangsa ngarep kayata pembelajaran mesin lan intelijen buatan (AI) kanggo ngoptimalake proses.Ortrander nglumpukake data proses kanthi nyata liwat antarmuka mesin, pangukuran sensor lan conto tes.Kanggo saben cetakan cetakan, kira-kira sewu paramèter diklumpukake.Sadurunge, mung nyathet wektu sing dibutuhake kanggo saben tuang, nanging saiki ngerti persis apa tingkat nozzle tuang saben detik, saéngga personel sing berpengalaman bisa nliti cara paramèter iki mengaruhi indikator liyane, uga kualitas casting pungkasan.Apa Cairan lemes saka nozzle pouring nalika jamur lagi kapenuhan, utawa nozzle pouring kapenuhan tingkat meh pancet sak Isi?Ortrander ngasilake telung nganti limang yuta cetakan saben taun lan wis nglumpukake data sing akeh banget.Ortrander uga nyimpen sawetara gambar saben pour ing database pourTECH ing cilik saka masalah kualitas.Nemokake cara kanggo menehi rating gambar kasebut kanthi otomatis minangka tujuan ing mangsa ngarep.Kesimpulan.Simultaneous otomatis mbentuk lan pouring asil ing proses luwih cepet, kualitas luwih konsisten lan kurang sampah.Kanthi casting Gamelan lan owah-owahan pola otomatis, baris produksi makaryakke èfèktif autonomously, mung mbutuhake gaweyan manual minimal.Amarga operator nduweni peran pengawas, luwih sithik personel sing dibutuhake.Casting rapi saiki digunakake ing akeh panggonan ing saindhenging donya lan bisa Applied kanggo kabeh foundries modern.Saben pengecoran bakal mbutuhake solusi sing rada beda sing cocog karo kabutuhan, nanging teknologi kanggo ngleksanakake wis kabukten, saiki kasedhiya saka DISA lan partner pour-tech AB, lan ora mbutuhake karya akeh.Karya khusus bisa ditindakake.Peningkatan panggunaan intelijen buatan lan otomatisasi cerdas ing pengecoran isih ana ing tahap uji coba, nanging amarga pengecoran lan OEM ngumpulake data lan pengalaman tambahan sajrone rong nganti telung taun sabanjure, transisi menyang otomatisasi bakal cepet banget.Solusi iki saiki opsional, nanging, amarga intelijen data minangka cara paling apik kanggo ngoptimalake proses lan nambah bathi, otomatisasi lan pengumpulan data sing luwih gedhe dadi praktik standar tinimbang proyek eksperimen.Ing jaman biyen, aset pengecoran sing paling gedhe yaiku model lan pengalaman para karyawan.Saiki casting lancar digabungake karo otomatisasi lan sistem Industri 4.0 sing luwih gedhe, data kanthi cepet dadi pilar katelu sukses pengecoran.
—Kita matur nuwun kanthi tulus marang pour-tech lan Ortrander Eisenhütte kanggo komentar nalika nyiapake artikel iki.
Ya, aku pengin nampa newsletter Foundry-Planet saben minggu karo kabeh warta paling anyar, tes lan laporan babagan produk lan bahan.Ditambah buletin khusus - kabeh kanthi pembatalan gratis kapan wae.